Processus de cloques vs processus d'injection

Le processus de blister est une méthode d'adoucissement de la feuille thermoplastique après chauffage et de formation de la forme requise sur la surface du moule par adsorption de pression négative. Ce processus convient à la production de produits de forme complexe de petite et moyenne taille, à parois minces, telles que des boîtes d'emballage, des étagères d'affichage, des modèles, etc.
Le processus de cloques présente les avantages suivants:
1. Coût inférieur
Le processus de blister ne nécessite pas de grandes machines et équipements de moulage par injection, donc le coût d'investissement est faible.
2. Cycle de production court
Le cycle de production du processus des ampoules est relativement court et le produit peut être rapidement produit.
3. Fort plasticité
Le processus de cloques peut produire des formes et des détails complexes, avec un degré élevé de liberté de conception.
Cependant, il y a certaines limites au processus de cloques:
1. Sélection limitée des matériaux: Le processus des cloques convient principalement aux feuilles thermoplastiques et ne convient pas à d'autres types de matériaux plastiques.
2. Limitation d'épaisseur: Le processus des ampoules convient aux produits à parois minces et peut ne pas convenir aux produits plus épais.
3. Faible efficacité de production: Parce que le processus de cloques doit être fabriqué pièce par pièce, l'efficacité de production est relativement faible.
Deuxièmement, processus de moulage par injection
En revanche, le processus de moulage par injection est une méthode dans laquelle les particules thermoplastiques sont chauffées et fondues puis injectées dans un moule à haute pression pour former la forme souhaitée. Le processus de moulage par injection convient à la production d'une grande paroi épaisse, de produits de haute précision, tels que des pièces automobiles, de la coque de l'appareil domestique, etc.
Le processus de moulage par injection présente les avantages suivants:
1. Sélection de matériaux large
Le processus de moulage par injection convient à de nombreux types de matériaux plastiques, tels que le polypropylène, le polyéthylène, le polycarbonate, etc.
2. Efficacité de production élevée
Le processus de moulage par injection peut atteindre une production continue et une efficacité de production élevée.
3. Qualité stable du produit
Le processus de moulage par injection peut obtenir une production de produits à haute précision et la qualité du produit est stable et fiable.
Cependant, il existe certaines limites au processus de moulage par injection:
1. Coût d'investissement élevé: le processus de moulage par injection nécessite une grande machine et équipement de moulage par injection, et le coût d'investissement est élevé.
2. Cycle de production long: le cycle de production du processus de moulage par injection est relativement long et le temps de production de moisissure et de débogage doit être pris en compte.
Iii. Résumé
Pour résumer, le choix du processus de procédé en ampoule ou du processus de moulage par injection doit être déterminé en fonction des exigences spécifiques du produit et des conditions de production. Si vous avez besoin de fabriquer des produits de forme complexe de petite et moyenne taille, à parois minces et avoir des exigences élevées pour le coût et le cycle de production, vous pouvez choisir le processus de cloques; Si vous avez besoin de fabriquer de grands produits de mur épais et de haute précision et d'avoir des exigences élevées pour la qualité des produits et l'efficacité de la production, vous pouvez choisir le processus de moulage par injection. Lors du choix, il est également nécessaire de considérer la sélection des matériaux, le coût d'investissement, le cycle de production et d'autres facteurs, de peser les avantages et les inconvénients et de choisir la méthode de traitement du plastique la plus appropriée.